由于人類對環境的要求和實現經濟可持續性發展的需要，加上中國加入WTO后國際貿易對包裝材料環境標準的要求，我國的包裝材料在環境指標上需要盡快與國際接軌。發達國家把不能分解、不能回收利用的包裝材料作為商品進口的綠色貿易壁壘，限制此種包裝的貨物的進口。我國每年對外出口170億美元的商品需要大量緩沖包裝材料，尤其是電子工業產品的出口急切需要可降解的緩沖包裝材料。研究幵發可降解新型緩沖包裝材料可以很好的保護環境和節約資源和能源，同時可推動整個綠色包裝產業的發展，最終實現人與社會的和諧。在緩沖包裝領域中，最早使用的緩沖材料是瓦楞紙襯墊、隔板以及廢紙條等。在裝箱過程中需要大量的手工勞動，緩沖性能并不理想，取而代之的是EPS發泡塑料。盡管EPS泡沫塑料制品被淘汰和禁止勢在必行，然而EPS泡沫塑料制品，其優越的包裝性能以及低廉價格至今還沒有找到十分理想的替代物。

目前國內外采用的緩沖包裝材料主要是發泡塑料、瓦楞紙板、蜂窩紙板、模塑制品、氣泡薄膜、纖維、碎屑狀材料、橡膠等：在選擇緩沖包裝材料方面，一場綠色環保革命正在興起，以可降解材料為主要包裝材料已成為世界包裝可持續發展的主流。根據上述環保的需要，本公司經過大里實驗研究，開發出可完全降解的新型包裝材料的生產工藝及生產線。本生產線用玉米淀粉作基料生產的減震材料不僅在包裝行業，而且在玩具等領域都有了廣泛用途，對人體無毒無害，降解后完全無公害。

　　變性淀粉（預糊化淀粉）以玉米淀粉、木薯淀粉或馬鈴薯淀粉為主要原料，在膨化設備中經過高溫、高壓和剪切力的共同作用使之變成過熱流變體的凝膠狀態，并獲得大量能量，改變其原有的物理和化學屬性，淀粉結構α化，最終生產出變性淀粉（預糊化淀粉）產品，該產品廣泛適用于建材、紡織、石油鉆探、食品加工、藥品加工、造紙等諸多行業，市場前景廣闊。
　　濟南賽信機械有限公司生產的變性淀粉專用膨化設備使用特制的機筒和螺桿結構，采用先進的水冷卻、油冷卻系統，螺桿采用特制合金材料表面氮化處理增加強度；生產溫度可調可控，螺桿轉速全部由變頻器控制；設定好參數后無需人工管理，大大節約了生產成本。我公司DZ140雙螺桿擠壓膨化機的問世將國內變性淀粉設備生產水平帶上了新的臺階，該設備變性淀粉生產能力可達每小時800至1200公斤，很大程度上滿足了國內外淀粉加工廠家對大產量設備的需求。
　　生產流程：淀粉加水混合--膨化變性--干燥--冷卻--粉碎--儲存

設備參數：